Подшипниковая сталь является сырьем для изготовления традиционных подшипников. В зависимости от сырья подшипники можно разделить на подшипниковые стальные подшипники, пластинчатые подшипники из нержавеющей стали и некоторые подшипники профиля из алюминиевого сплава, которые используются реже. Подшипниковая сталь имеет очень строгие правила состава, поэтому органические химические характеристики подшипниковых стальных подшипников очень стабильны, и не будет большой разницы в массовом производстве. Сегодня я хотел бы представить вам, какие подшипники называются стальными подшипниками и другими характеристиками!
1、 Что такое подшипник стального подшипника
Короче говоря, сталь, используемая для подшипников, называется подшипниковой сталью. Подшипниковая сталь также известна как высокоуглеродистая марганцевая сталь. Содержание углерода в WC составляет около 1%, а содержание магния WCR составляет 0,5% - 1,65%. Подшипниковая сталь делится на шесть типов: высокоуглеродистая хромосодержащая сталь, бесхромистая подшипниковая сталь, азотированная подшипниковая сталь, нержавеющая сталь, средне- и высокотемпературная подшипниковая сталь и диамагнитная подшипниковая сталь.
Подшипниковая сталь используется для производства стальных шариков, вихревых стержней и подшипниковых метательных колец. Подшипниковая сталь имеет высокую равномерную твердость, износостойкость и высокий предел упругости. Подшипниковая сталь является одной из самых строгих марок стали в производстве и изготовлении всех сталей, со строгими правилами однородности состава, состава и распределения неметаллических материалов и примесей, а также распределения цементита.
2、 Технические характеристики подшипниковой стали
В целях выполнения вышеуказанных положений о несущей способности подшипников в отношении сырья из подшипниковой стали четко сформулированы следующие основные эксплуатационные характеристики:
1. Высокий предел усталости прикосновений;
2. После процесса термообработки он должен иметь высокую твердость или достигать твердости, указанной для работы подшипника;
3. Высокая износостойкость и низкое сопротивление трению;
4. Высокий предел пластичности;
5. Отличная ударная вязкость и ударная вязкость;
6. Отличная надежность спецификаций;
7. Отличная эффективность антикоррозийной обработки;
8. Отличная производительность холодной и термической обработки.
